材料：SUS/CU+NI+AU

工程：材料→メッキNI→スポットメッキAU→プレス

強み：短工程、メッキMOQ小、メッキ低コスト、品質安定、爪高さの変形とメッキの高コストの対策。

応用：FPC導通ターミナル

材料：アルミ合金

工程：材料→曲げ→カットオフ

強み：連続プレスステージ短縮(10ステージ)、高精度曲げ金型、ストローク速度SPM 80/min，ダイキャスト型より50%コストダウンの実績有り。

応用：小型3C製品のヒートシンク

工程：材料→曲げ→カットオフ

強み：曲げ後の平面度0.05mm以下、外観良好。

応用：外観部品、フラッシュランプ座。

材料：SUS

工程：材料→外形抜き＋曲げ→カットオフ

強み：ブラスト効果の特殊文字型。文字/図は直接に成形可能、視認性良好。見栄えも良い、文字/図印刷の後工程を省くことが出来る。

応用：文字/図が印刷される外観部品

材料：アルミ合金

工程：材料→プレス曲げ→カットオフ

強み：連続プレス加工、自動的に誤差補正、各方向の曲げ加工をしても、フック部は正確に定位出来ます。

応用：電池ボックスヒートシンクプレート

材料：SUS

工程：材料→連続プレス→カットオフ

強み：連続プレス金型幅1800mm七段構成。正面と裏面絞りで曲げ高さ36mm、製品公差±0.1mm以下保証可能。

応用：映像製品本体構造